MADE Event

09.30 Registrering og kaffe

10.00 Velkomst
Innovation Manager Ida Kragh-Vodstrup, MADE

10.10 Blaest A/S: Strukturel vingevalidering gennem test
Managing Director Erik Steen Jensen, Blaest A/S

Vindmøllevinger er komplicerede at designe og fremstille, og de udsættes for meget kompleks belastning under drift. Derfor er test et obligatorisk element i validering af nye vingedesigns, materialer og produktionsmetoder. Du vil lære om Blaest og de forskellige test, der kræves til produkt- og produktionsvalidering og typecertificering.

10.30 Kan lynet tæmmes - hvordan anvender vindmølleindustrien lyn-testcentre til produktudvikling og design validering?
Manager Test & Validation Andreas Christensen, Polytech A/S

I takt med den grønne omstilling, øges størrelsen på vindmøller. Vindmøllerne bliver højere og vingerne bliver længere, hvilket medfører at lynskader er en stadig større udfordring for verdens vindmølleejere, idet større møller resulterer i større omkostninger ved nedetid.  Polytech har som vision at beskytte vindmøller ”Anywhere - Anytime”, også når det gælder risikoen for skader forårsaget af lyn. Hør, hvordan Polytech simulerer lynets kræfter og tester vindmøllevingernes evne til at få lynet sikkert gennem vindmøllens struktur og ned i jorden. 

10.50 Risikominimering af vindmøllevinger ved hjælp af automatiseret ultralydstest
Project Manager, R&D Coordinator Steen Arnfred Nielsen, Digital Asset-Integrity Solutions, FORCE Technology

Præsentationen giver et overblik over, hvordan automatiseret ultralydssystemer anvendes til at identificere og vurdere fejl i vindmøllevinger. Ved hjælp af avancerede ultralydstransducere, skannere og maskinlæringsalgoritmer kan kvalitetssikringen og vedligeholdelse af vinger optimeres markant takket være øget inspektionshastighed og præcision.

11.10 The RecyclableBlade: Taking responsibility
Senior Blade Materials Engineer Harald Stecher, Siemens Gamesa Renewable Energy A/S

Wind blades are a composite structure designed to last for many years under continuous mechanical and environmental stress. The resin used as matrix for the composites is strong, tough and durable, but therefore the blades have up until now been difficult to recycle. The RecyclableBlade overcomes this problem through a modification of the resin, that allows a mild recycling process to separate, recover and recycle the blade materials.

11.30 Introduktion til open lab
Innovation Manager Ida Kragh-Vodstrup, MADE

11.35 Frokost og netværk

12.30 Open lab inkl. rundvisning på lokalitet 

På open lab møder du 10-12 udstillervirksomheder. Du får rig mulighed for at netværke med udstillerne, og du kan opleve en række konkrete og relevante eksempler på test af produkter, ressourceoptimering, holdbarhed og bæredygtighed.

14.30 Afslutning og kaffe og kage
Innovation Manager Ida Kragh-Vodstrup, MADE

15.00 Tak for i dag