Roblon vil automatisere spoleskift og frigøre kapacitet i produktionen. På Produktivitetsdag i Frederikshavn samlede MADE og Odense Robotics industrien om én central udfordring: hvordan vi får mere ud af det, vi allerede har?
Kablerne ligger dybt på havbunden. De forbinder offshore vindturbiner med land og skal fungere fejlfrit i årtier – under tryk, saltvand og ekstreme temperaturer.
Det er bl.a. her, dansk industri konkurrerer globalt.
Men bag de højteknologiske løsninger gemmer der sig en mere jordnær udfordring: For meget tid går tabt i produktionen. MADE samler industrien om én central opgave: at frigøre den kapacitet, der allerede er bundet i produktionen.
Hos Roblon i Frederikshavn, der producerer avancerede fibre til bl.a. offshore vind og energiinfrastruktur, er en væsentlig del af kapaciteten bundet i én konkret proces. På en af virksomhedens produktionslinjer bruges op mod 40 procent af tiden på at skifte spoler manuelt. Hver spole vejer 15 kilo, så det er fysisk hårdt arbejde. Og det er dyr tid.
“Vi jagter primært øget produktivitet, men ovenover ligger sikkerhed. Vi har et mål om at vækste til minimum 400 mio. kr. de næste par år. Det skal bl.a. komme fra energisektoren, så vi skal levere powerkabler til vindturbiner, hvor stål erstattes med stærke fibre,” siger Kim Müller, CEO i Roblon.
Se stemningsvideo fra Produktivitetsdagen hos Roblon, hvor virksomheden viste rundt på deres fabrik, hvor de bl.a. twister fibre og udvikler tovværksmaskiner. En lang række udstillere viste bud på smarte automatiseringsløsninger, der måske netop kan løse Roblons udfordring.
Fra flaskehals til potentiale
Udfordringen stopper ikke ved effektiviteten. Selvom der er installeret løfteudstyr og sikkerhedsløsninger, bliver de ikke altid brugt. Det gør spoleskiftet til en udfordring.
Samtidig sætter de mange stop og skift en naturlig grænse for, hvor meget virksomheden kan producere.
Det stiller Roblon over for et klassisk valg i industrien:
Skal man investere millioner i nye produktionslinjer eller få mere ud af dem, man allerede har?
“For os handler det om output. Vi foretrækker at optimere eksisterende produktionslinjer frem for at investere i to-tre ekstra produktionslinjer,” siger Kim Müller.
Derfor ser virksomheden nu mod automatisering, og derfor tog de ’med kyshånd’ imod forslaget fra Erhvervshus Nord om at lægge hus til Produktivitetsdagen.
På deres fabrik i Frederikshavn blev denne udfordring sat i spil med eksperter, virksomheder og teknologileverandører med fokus på, hvordan konkret produktion kan optimeres trin for trin.
“Alt for mange virksomheder vil automatisere det hele på én gang. Men man skal starte med én proces ad gangen,” siger Henning Ole, chefkonsulent i MADE.
Netop den tilgang rammer ned i Roblons situation.
En simpel opgave – en kompleks løsning
En tilsyneladende simpel proces som et spoleskift viser sig at være kompleks. På produktivitetsdagen blev erfaringer og udfordringer delt åbent i plenum netop for at komme tættere på løsningerne i fællesskab.
“Det er en svær nød at knække. En robot skal have alle små trin og hver eneste bevægelse beskrevet: tag spolen ud, placer den, pluk en ny spole og monter den rigtigt – og med den helt rigtige kraft. Det lyder enkelt, men løsningen kræver en hel masse kortlægning og test,” vurderer Rasmus Pedersen, Chefkonsulent i Brønderslev Erhverv.
Samtidig er der også begrænsninger i selve produktdesignet.
“Jeg foreslog at fjerne paprøret i spolerne for at gøre skiftet nemmere, men det kan ikke lade sig gøre, fordi paprøret er afgørende for stabiliteten. Der skal tænkes i andre baner,” siger Rasmus Pedersen.
Dermed bliver løsningen ikke et quick fix, men et samspil mellem teknik, proces og design.
Ambitionen hos Roblon er at udvikle en løsning, hvor robotter kan overtage spoleskiftet. Ikke kun for at spare tid, men også for at forbedre ergonomi, øge sikkerheden og potentielt reducere spild gennem mere præcis materialehåndtering.
Roblon vil tage næste skridt mod et MADE-forløb bl.a. på et møde i maj, hvor potentialet for automatisering og en mere cirkulær produktion skal konkretiseres.
“Vi er nået til en skillevej. Nu skal vi have afdækket vores muligheder og gerne sammen med MADE. Det var en øjenåbner at høre om klyngens tilbud, der kan hjælpe os videre. Måske et kickstartprojekt er noget for os,” siger Kim Müller.
Hvis det lykkes at automatisere processen, er potentialet markant. Kapacitet kan frigøres i eksisterende produktion, uden at der skal investeres i nye linjer. Samtidig kan arbejdsmiljøet forbedres, og risikoen reduceres.
Og effekten rækker længere end den enkelte proces.
“Når man tager robotter ind, så skaber det vækst og arbejdspladser,” konkluderer Henning Ole.
Det peger ind i en større udfordring for dansk industri.
På tværs af sektoren er store dele af produktionskapaciteten bundet i manuelle processer, ineffektive skift og stop i produktionen. Det er skjult kapacitet, som i mange tilfælde kan frigøres, hvis virksomhederne arbejder mere målrettet med automatisering.
Alt for mange virksomheder forsøger stadig at løse produktivitetsudfordringen ved at investere i nyt, men gevinsten ligger ofte et andet sted: I at frigøre den kapacitet, der allerede er bundet i produktionen.
Det kræver en anden tilgang.
Mere målrettet automatisering. Ét greb ad gangen. Og tættere kobling mellem virksomheder, teknologi og viden. Det er her, MADE bygger bro og sætter viden i arbejde.
For hver dag produktionen står stille i manuelle processer, taber Danmark konkurrencekraft.
Derfor er produktivitet ikke bare et internt spørgsmål. Det er en forudsætning for, at Danmark kan fastholde sin position i den globale værdikæde – fra havbunden under vindturbinerne til fabriksgulvet i Frederikshavn.
Produktivitetsdag
Arrangementet var finansieret af Virksomhedsudvikling Danmark og afviklet i samarbejde med MADE, Odense Robotics, Business Hjørring, Business Aalborg, Erhvervshus Nord og Brønderslev Erhverv.
