Kan sprøjtestøbeforme påføres en belægning, som reducerer plasten i fødevareemballage med 10 procent? Det har CemeCon Scandinavia A/S med lovende resultater testet i et MADE-projekt. Nu er vejen banet for en ny måde at anvende virksomhedens særlige overfladebehandling.
Åbn dit køleskab, og se mængden af engangsemballage. Forestil dig så, at man kan reducere mængden af plast i bøtter og bægre med op mod 10 procent med en særlig belægning i sprøjtestøbeformene, som producerer plastbeholderne.
”Det var målet i vores MADE-projekt. Nu har vi et klart billede af, hvilke typer sprøjtestøbeforme vi kan påføre belægningen og vil fortsætte vores udviklingsarbejde,” siger Michael Hvam, som er Chief Technology Officer hos CemeCon Scandinavia A/S, der er specialister i Physical Vapor Deposition-overfladebehandling (PVD).
Normalt bliver den østjyske virksomheds PVD-belægninger anvendt til at stabilisere og optimere industrielle produktionsprocesser ved at reducere påklæbning, slid, friktion og korrosion på kritiske komponenter. Det bidrager til en mere stabil drift, højere produktivitet samt lavere energi- og ressourceforbrug. Men i MADE-projektet er det blevet testet, om belægningen også kan bruges til at mindske volumen i en sprøjtestøbeform for at reducere forbruget af plast.
Sparer CO2 og emballageafgift
Det er produktionsvirksomheden Kellpo, som har fået en belægning på en af sine sprøjtestøbeforme i projektet. Den nordjyske virksomhed producerer både fødevareemballage og fremstiller og sælger støbeværktøjer til andre plastvirksomheder.
”Hvis vi kan reducere plastforbruget til et bæger, som vejer 22 gram, og som vi producerer én million af årligt, sparer vi 2.200 kg plast og reducerer CO2-udledningen tilsvarende. Det gør produktionen billigere og sparer slutkunderne emballageafgift,” forklarer Jacob Rindsig Pedersen, Business Development & Sustainability Manager hos Kellpo A/S.
”Men det kræver mange ressourcer, hvis vi skal designe nye sprøjtestøbeforme eller ombygge eksisterende, så de anvender mindre plast. Alene de 45 forme, som vi anvender i vores egen produktion, vil koste et tocifret millionbeløb at tilpasse. Derfor er der et stort potentiale i en belægningsløsning,” uddyber han.
Succes afhænger af geometrien
CemeCon Scandinavia og Kellpo besluttede at teste en belægning på 150 μm – altså 0,15 mm – som ville reducere plastforbruget med 10 procent i en sprøjtestøbeform, der bliver anvendt til produktionen af skyrbægre til mejeriet Thise.
”Som forventet kunne vi sagtens påføre belægningen, men den ændrede afformningsforholdene i den konkrete geometri, så plastemnet havde svært ved at slippe formen. Afformning er afgørende for en stabil og effektiv produktion, og forsøget har givet os vigtig viden om, hvordan belægningstykkelse og geometri skal balanceres” siger Michael Hvam, som ser resultaterne som et vigtigt skridt i det videre udviklingsarbejde.
”Geometrien i den pågældende sprøjtestøbeform var ikke optimal til PVD-belægning. Forsøget har givet os et klart billede af, hvilke formtyper vi teknologien egner sig til. Samtidig vil vi nu gå iterativt frem med tyndere lag, belægning og teststøbe og på den måde finde belægningens begrænsning” siger Michael Hvam.
Ifølge ham er det for tidligt at sige, om CemeCon Scandinavia går efter et nyt marked for sin PVD-belægning, selvom udviklingen taler for det. Ifølge Eurostat-statistik fra 2023 genererer en EU-borger i gennemsnit 35 kg plastaffald om året, hvoraf knap 15 kg bliver genanvendt, og en ny EU-forordning om emballage og emballageaffald vil fra i år gradvist skærpe kravene til virksomhedernes brug af emballage.
CemeCon Scandinavia A/S
CemeCon Scandinavia A/S er specialist i Physical Vapor Deposition (PVD)-overfladebehandling. Belægningen anvendes til at reducere påklæbning, slid, friktion, og korrosion på kritiske komponenter og bidrager til stabile og effektive produktionsprocesser.
Et MADE-projekt har testet, om belægningen også kan reducere volumen i en sprøjtestøbeform og dermed mindske forbruget af plast. Virksomheden ligger i Hinnerup i Østjylland og har 23 medarbejdere.
MADE Demonstrationsprojektet var medfinansieret af Virksomhedsudvikling Danmark og Den Europæiske Regionalfond.
Nu har vi et klart billede af, hvilke typer sprøjtestøbeforme vi kan påføre belægningen og vil fortsætte vores udviklingsarbejde.
Michael Hvam, Chief Technology Officer, CemeCon Scandinavia A/S
Vil du teste nye materialer eller afprøve nye teknologier
Vil du teste nye materialer, der er slidstærke, bæredygtige eller måske mere tilgængelige?
Vil du gerne afprøve nye teknologier som f.eks. robotter, 3D-print og vision?
Så ansøg nu om et MADE Demonstrationsprojekt, hvor du kan få op til 100.000 kr. til at løse en konkret udfordring, der kan øge jeres produktivitet eller grønne omstilling af jeres produktion.
Vi har f.eks. hjulpet:
- WattsUp Power A/S med at udvikle 𝗳𝗿𝗲𝗺𝘁𝗶𝗱𝗲𝗻𝘀 𝗸𝗼𝗺𝗽𝗼𝘀𝗶𝘁𝘀𝘃𝗶𝗻𝗴𝗵𝗷𝘂𝗹
- Small Arms Industries (SAI) med at teste messing til at fremstille patronhylstre
- FK TRÅDINDUSTRI APS med at anvende 3D-printede skabeloner, der sparer dem 20 procent af produktionstiden
- Dana Tank med at afprøve svejserobotter, der sparer dem en halv mio. kr. om året
- MILA Nordic med at tage de første skridt mod automatiseret produktion af kundetilpassede batteripakker
Hvis I er en mindre virksomhed, der har en konkret udfordring i produktionen, er I måske de næste, vi skal hjælpe
Projekterne gennemføres med støtte fra Fremstillingsindustrien, Industriens Arbejdsgivere i Danmark og DI Produktion.
