Der er tonsvis af POM-plastaffald med rester af metal og kølevæske i dansk produktion, som det ikke har været muligt at genanvende. I en MADE Challenge har entreprenør Anders Munk skræddersyet og testet en ny metode, der kan omdanne affaldet til kvalitetsplast.
”Vi har 2-3 tons af den her type affald. Potentialet for alle os SMV’er er kæmpestort,” siger direktør i bearbejdningsvirksomheden IMAS Allan Jørgensen
Affaldet, som Allan Jørgensen her refererer til, er af plasttypen POM, som er stift og stærkt og bruges til komponenter, der skal være hårdføre – for eksempel tandhjul eller gear. Og vi producerer store mængder af det. For at være mere præcis 780.000 tons årligt på verdensplan.
Ifølge miljøpolitisk chef i Plastindustrien Christina Busk, er der en efterspørgsel på genanvendt POM, men det er en stor udfordring at producere det, fordi POM-affald ofte er iblandet andre materialer og væsker.
Det gælder også hos IMAS. Her indeholder POM-spåner rester af metal og kølervæske, fordi maskinerne smøres og de også bruges til metalemner.
Anders MUNK CEO i startuppen Redivivus Polymers så POM-genanvendelse som et helt nyt territorie, hvor hans virksomhed kunne skabe en forretning og gøre en forskel. Derfor kastede han sig ud i udfordringen for godt et år siden med støtte fra MADE. Og konklusionen er klar:
”Vi har vi nu noget, der virker,” siger Anders Munk.
MADE Challenge – Genanvendelse af Plast
Redivivus Polymers vandt blandt flere virksomheder MADE’s challenge om plastaffald – en udfordring som bearbejdningsvirksomheden IMAS søgte hjælp til på vejne af industrien. Prisen var et MADE projekt med finansieret arbejdstid til udvikling af en demonstrator svarende til 150.000 kr.
MADE Challenge er støttet af: Danmarks Erhvervsfremmebestyrelse og EU og udarbejdet i tæt samarbejde med: Dansk Industri, Københavns Smedelaug og Plastindustrien var tætte samarbejdspartnere i at få MADE Challenge – genanvendelse af metalforurenet plastaffald på benene og kåre en vinder.
Ligner fuldstændig den nye vare
Anders Munk har selv nøje udvalgt og sammensat en lang række komponenter til et højteknologisk anlæg til plastgenanvendelse. Igennem et år har han testet og justeret sin løsning med POM-affaldet fra bl.a. IMAS som testmateriale. Og det er nu lykkes ham at få nye POM-plastpiller ud i den anden ende til nye produkter.
Plastpillerne er blevet testet hos VELUX, som støbte et test-emne.
”Hvis ikke jeg vidste, det her var recycled POM fremfor virgin POM, ville jeg ud fra procesparametrene ikke kun sige, hvilken der var recycled, og hvilken der var virgin,” sagde Mette Jess, der arbejder ved Teknisk Support hos VELUX og har 30 års erfaring inden for plastproduktion, da hun så indstillingerne på maskinerne.
Den genanvendte POM opførte sig næsten identisk med den nye virgine POM. Og det er meget lovende.
Teknisk projektleder hos VELUX Hans Oksen tilføjede derfor, at det var en mulighed at benytte den genanvendte POM til f.eks. VELUX engangsværktøjer til vinduesmontering, som sendes ud til kunder sammen med vinduer – altså hvis Anders begynder at producere det.
Men inden armene kommer helt op over hovedet, er der et enkelt men.
Hår i suppen
Der er nemlig et hår i suppen.
For selvom der skulle være er store mængder af POM-affald kun forurenet af metal og kølervæske, har virkeligheden vist sig mere kompleks. Der sniger sig nemlig ofte andre plasttyper ind i affaldet – og det er selv ikke Anders løsning gearet til.
”Det er rigtig svært at holde en fraktion helt ren, fordi folk ikke er vant til at være omhyggelige om at sortere i plasttyper. I dag brænder vi stort set al plast og så er sorteringen ikke så vigtig. Men det kan ændre sig, hvis folk ved, at dét her plast – dét blev genbrugt,” siger chefkonsulent Helmut Schwartz, som har faciliteret Anders’ test og MADE-projekt.
For at gøre den nye løsning til en forretning, skal Anders derfor vide, hvilke virksomheder der har POM-affald, som kun er forurenet af metal og kølevæske.
”Man er nødt til at besøge virksomheden og se, og hvordan de sorterer – og selv dér kan det gå galt hos dem, der ellers ligner klasseeksempler på sortering,” siger Helmut Schwartz og opsummerer:
”Konklusionen er, at vi ved, at vi kan, men lige nu er det for dyrt og besværligt.”
Det er bare et spørgsmål om hvornår
Det betyder dog ikke, at al arbejdet gennem det seneste år var forgæves.
”Det er super godt at vide, at nødden kan knækkes. Det betyder i praksis, at når der kommer ressourcer og efterspørgsel nok, så kan løsning tages frem igen,” siger Christina Busk.
Også Anders Munk, ser et potentiale på sigt – ligesom han er blevet klogere helt generelt på genanvendelse af plast.
”Vi er blevet klogere helt generelt – også på hvordan man kan fjerne kølevand fra spåner, og det kan jeg bruge i forhold til genanvendelse af alle mulige typer plastspåner. Og den her løsning tror jeg på bliver relevant på et tidspunkt.”
MADE Challenge : Se videoer fra problem til løsning
Følg rejsen fra IMAS stillede udfordringen om at genanvende POM-plast med kølevæske og metalrester frem til Redivivus Polymers fandt en løsning.
Se video: IMAS’ direktør fortæller om udfordringen
Se video: Anders Munk fortæller om genanvendelsesprocessen:
Se video: Anders Munks viser resultater af de første genanvendelsesforsøg
Se video: VELUX producerer testemne af Anders pellets
MADE Challenge er støttet af: Danmarks Erhvervsfremmebestyrelse og EU og udarbejdet i tæt samarbejde med:
Dansk Industri, Københavns Smedelaug og Plastindustrien var tætte samarbejdspartnere i at få MADE Challenge – genanvendelse af metalforurenet plastaffald på benene og kåre en vinder.
