Det er muligt at fremstille patronhylstre af aluminium frem for messing, viser test i MADE-projekter med Small Arms Industries. Det skal sikre europæisk produceret ammunition med lettilgængelige råstoffer.
Før man kan sige køb, køb, køb, så kræver det test, test, test.
”Hvis vi pludselig får brug for mere ammunition i Danmark, så er det svært at få fat på. Derfor er det afgørende at kunne omstille den danske forsvarsindustri, og det er Small Arms Industries i gang med,” siger Ronnie Manley, Technical Project Manager hos DAMRC.
Den danske virksomhed Small Arms Industries (SAI) ønskede – på opfordring fra Forsvarsministeriet – at være med til at genetablere produktion af ammunition i Danmark. Ammunition produceres normalt i messing, som er dyrt og tungt.
Derfor søgte SAI hjælp ved MADE til at teste nye materialer og helt nye produktionsprocesser med udgangspunkt i 5.56-kaliber patronhylstre til automatrifler.
Et procesanlæg fra USA, der muliggør produktion af patronhylstre i messing, koster over 100 mio. euro. Det er, hvad der svarer til prisen på ca. to store hospitalsbygninger i Danmark. Derfor var det oplagt for SAI at få sparring til at gå helt andre veje:
”Det er muligt at fremstille patronhylstre i aluminium i stedet for messing. De to projekter har vist, at potentialet er enormt,” siger Lotte Østergaard Poulsen, General Manager i Small Arms Industries (SAI).
DAMRC hjalp virksomheden med at nå frem til lovende testresultater, og der er et stort potentiale, da aluminium er billigere, lettere og mere tilgængeligt i Europa frem for messing
Kan vi erstatte messing?
I et MADE Kickstartprojekt på omkring 30 timer fik SAI først hjælp af DAMRC til at undersøge, om der findes et materiale, der kan erstatte messing. Her fandt man fire interessante aluminiumstyper, og det blev afsæt for et opfølgende MADE Demonstrationsprojekt af et halvt års varighed.
I Demonstrationsprojektet blev det simuleret, hvilken af de udvalgte aluminiumstyper, der egner sig bedst.
”Her blev vores produktionsmetode undersøgt for at se, om patronhylstre kan fremstilles på en mere moderne og praktisk metode, som ikke kræver et specialbygget produktionsanlæg. Vi vil gerne frem til, at patronhylstre kan fremstilles på standardmaskiner med specialudviklet værktøj,” forklarer Lotte Østergaard Poulsen.
Kan det holde til 700 grader og voldsomt tryk?
Simuleringer viste, hvordan materialet opfører sig, når det bliver strukket og vredet, og hvordan aluminiummet efterfølgende hærder og bliver stærkt. Derudover skal det kunne holde til tryk og 700 graders varme i 0,3 millisekund, som et skud varer.
”Og det kan det. Simuleringerne viser overraskende gode resultater. Nu vil vi meget gerne foretage rigtige test, fordi der er et stort hul i markedet, SAI kan indtage,” siger Ronnie Manley.
Simuleringerne viser også, at aluminium kan klare de krævende forhold, som patronhylstrets særlige udformning stiller af krav til materialet. Hylstret snævrer nemlig ind i toppen, hvor projektilet sidder, mens der i bunden skal presses tændsats ned.
Sådan ser en patron ud indvendig. Den særlige geometri stiller krav til materialets egenskaber.
Hurtigere lettere og billigere
I dag fremstiller man patronhylstre af messing på et 40 meter langt produktionsanlæg.
”Ved at bruge aluminium i stedet for messing og specialværktøj frem for specialbygget procesanlæg, kan vi lave patronhylstre meget billigere og med langt større fleksibilitet og skalerbarhed,” siger Lotte Østergaard Poulsen.
Virksomheden forventer at skulle indkøbe værktøj til eksisterende maskiner for omkring 100.000 kr. Det er en helt anden pris end et procesanlæg fra USA til over 100 mio. euro.
Udover langt billigere udstyr, så vil det nye råmateriale også påvirke bundlinjen positivt:
”Kiloprisen på messing er 30 kr., og for aluminium er det 3 kr. Samtidig er messing tre gange så tungt som aluminium, så det er jo en voldsom forskel,” siger Lotte Østergaard Poulsen.
Det har været en megafed oplevelse at være med i to MADE-projekter. Vores ideer vinder genklang. Selvom vi en lille virksomhed, så kan vores ideer godt være store
Lotte Østergaard Poulsen, General Manager i Small Arms Industries (SAI)
Small Arms Industries (SAI)
SAI er en dansk og NATO-certificeret producent af højkvalitets håndvåben, lyddæmpere og reservedele til politi, sikkerhed og militær.
SAI fremstiller Dronebårne-våben i alle kalibre samt .22 og 9mm karabiner til både civile og professionelle brugere samt en langtrækkende .50BMG riffel.
De har til huse i Hjortshøj i Aarhus.
SAI fremstiller Dronebårne-våben i alle kalibre samt .22 og 9mm karabiner til både civile og professionelle brugere samt en langtrækkende .50BMG riffel.
Næste skridt
Nu glæder SAI sig til at teste den nye tilgang i den virkelige verden.
”Vi starter med at teste den lille kaliber, og når masseproduktionen går glat, så kan produktionen udvides til også at omfatte de andre militære kalibre,” siger Lotte.
SAI har undersøgt materialet og processerne, og nu er turen kommet til selve værktøjet. SMV’en har netop fået bevilliget endnu et MADE-projekt af længere varighed for at ‘fortsætte det gode samarbejde’, lyder det fra Lotte Østergaard Poulsen.
MADE Demonstrationsprojektet var medfinansieret af Virksomhedsudvikling Danmark og Den Europæiske Regionalfond.
Få op til 100.000 kr. til at løse en konkret udfordring
Hvis I er en mindre virksomhed, der har en konkret udfordring i produktionen, kan vi hjælpe jer med ny viden til at løse udfordringen. I kan ansøge om samlet støtte på op til 100.000 kr.
I kan pege på de partnere, du gerne vil have med i projektet, så I sikrer, at projektet bliver tilpasset jeres behov.
Produktionsvirksomheder kan søge projektet, hvor I sammen med én eller flere videnspartnere og/eller en eller flere virksomheder kan finde nye løsninger.
Et MADE Demonstrationsprojekt har fokus på at løse konkrete udfordringer i produktionsvirksomheder gennem brug af ny teknologi eller nye materialer i produktionen. Projekternes varighed er typisk fra tre til seks måneder.
Læs mere her og ansøg senest d. 30. november.
