33 procent hurtigere gennemløbstid i renoveringen af ventiler til biogas tankningsanlæg er en væsentlig gevinst for Regaco. Et MADE Produktionstjek gav opskriften på optimeringen, og nu har virksomheden fra Herlev fået nye kunder fra Tyskland, Italien og Frankrig.
Et uforpligtende MADE Produktionstjek på bare én time kan godt betale sig.
Det gratis tilbud har over 130 danske produktionsvirksomheder nydt godt af, og én af dem, hvor besøget har givet resultat, er Regaco. De fik hjælp til at løse en flaskehals i produktionen, hvor de reparerer mundstykker til slanger brugt i biogastankstationer til tung transport.
“Produktionstjekket gav os en klar plan til, hvordan vi kan renovere mundstykkerne hurtigere. Flaskehalsen var teststationen med en takttid på 30 minutter. Ved at opdele processerne og udbygge med en teststation ved hver station fik vi reduceret takttiden til 10-15 minutter. og det gav os et mere strømlinet arbejdsflow, som vi nu har implementeret i vores værksted i Herlev,” siger Jacob Himmelstrup, partner og bestyrelsesformand i Regaco.
For Regaco, der arbejder med installation og service af biogastankstationer og opgradering af biogas, er optimeringen helt afgørende for deres ambition om at vokse internationalt. De har nemlig en klar målsætning om at tredoble omsætningen inden for tre år, og det mål synes nu at være rykket tættere på:
“Produktionstjekket har bidraget til, at vi har fået flere kunder i Tyskland, England og Frankrig, fordi vi er blevet hurtigere til at levere. Det er noget, kunderne virkelig prioriterer, og det gør det lettere for os at sælge,” fortæller en tydeligt begejstret Jacob Himmelstrup.
Det får også mundvigene til at pege opad i MADE:
“Det her er et godt eksempel på, hvor meget det kan rykke at åbne døren for et besøg på et par timer fra MADE. Udefrakommende øjne kan hjælpe med at se, hvor der kan optimeres. Jeg er glad for, at vi er med til at gøre en reel forskel for mange danske produktionsvirksomheder, heriblandt Regaco,” siger Nigel Edmondson, MADE’s CEO.
Produktionstjekket tilbydes i samarbejde med DI Produktion, og her er armene også i vejret:
“Det er så vigtigt at bygge bro mellem viden og virkelighed og sætte skub i innovationen hos de små og mellemstore virksomheder. Regaco-casen er et glimrende eksempel, og det er imponerende at få timers sparring har flyttet en virksomhed så meget,” siger Peter Trillingsgaard, branchedirektør i DI Produktion.
Viden der virker
Vi spoler lige tiden to år tilbage.
Her bliver Jacob Himmelstrup i sin rolle som bestyrelsesmedlem i Fremstillingsindustrien til et event med DI Produktion tippet om muligheden for et produktionstjek:
“Jeg synes med det samme, det var en fed idé. Vi kan godt lide, at nogen udfordrer os, og samtidig skulle jeg ikke finde nogle penge. Vi fik hurtigt fat i MADE, og det var bare en virkelig god og spændende dag, der gav os stor værdi,” forklarer han.
MADE’s chefkonsulent og specialist, Helmut Schwartz indtastede ’Marielundvej 46E’ i GPS’en og kørte i december 2024 til Regaco. Her stod det hurtigt klart, hvor der kunne optimeres:
“Efter fem minutters samtale med Helmut vidste vi lige, hvad vi skulle. Det var ikke overraskende i vores produktion. På én time fik vi sammen med vores team lavet en to-do-liste, der gav mening for en SMV som os at gå i gang med. Det var akademisk indsigt, men praksisnær viden med respekt for vores ståsted,” forklarer Jacob Himmelstrup.
Regaco arbejder med installation og service af biogastankstationer og opgraderingsanlæg til biogas.
Det behøver ikke være rocket science
Øverst på opgavelisten var udfordringen med at løse én af Regacos største udfordringer, nemlig renoveringen af ventiler til biogastankstationer. Helt konkret skiftes der pakninger og sliddele på et mundstykke, der minder om den pistol, du bruger, når du fylder diesel eller benzin på bilen.
Det renoverede mundstykkeskal kunne holde et konstant tryk i et kvarter, hvor det uforstyrret bliver testet, og den proces kan give flaskehalse i produktionen – især hvis målet om flere ordrer bliver indfriet. Helmut åbnede et excelark og fik hurtigt en idé til at optimere flowet på arbejdsstationerne ved at flytte tryktesten til hver arbejdsbænk.
”Nu kan tre medarbejdere arbejde simultant, så de ikke skal stå og vente på hinanden, og på at tryktesten er færdig. Det er ikke rocket science, men vi havde brug for eksterne øjne for at gøre det anderledes og mere effektivt,” siger Jacob Himmelstrup.
Om Regaco
Regaco A/S er en dansk virksomhed med base i Herlev, der leverer grønne løsninger baseret på biogas og cirkulær økonomi til tung transport og energiproduktion. De arbejder med installation og service af biogastankstationer og opgraderingsanlæg til biogas.
De fremstiller bl.a. kundetilpassede slanger til fyldeanlæg og er markedsledende inden for gas til transport.
Virksomheden blev etableret i 2004, og har ca. 10 ansatte.
Hurtig levering betyder nye kunder
Et bedre flow i teststationerne betyder hurtigere levering:
”Hastighed er helt afgørende, når servicefirmaer vælger os til. Det skal gå stærkt, når de står og mangler 100 mundstykker til fyldeanlæg. Nu er vi klar til at indtage en endnu større del af markedet,” vurderer Regacos direktør.
I forløbet har Regaco også fået støtte fra Erhvershus Hovedstaden:
”Vi har givet Regaco sparring på deres overordnede strategiproces. Vi gav dem vejledning på deres eksportstrategi i forhold til det tyske marked, og via et projekt fik de tilskud til, at en konsulent i Tyskland hjalp dem med yderligere indsigt i markedet. Vi er glade for, at vi sammen med flere aktører i erhvervsfremmesystemet, har været med til at accelerere Regacos vækstplaner i udlandet,” siger Anders Kjøller, senior forretningsudvikler & relationschef i Erhvervshus Hovedstaden.
Mod på mere nytænkning
Forløbet har givet Regaco mod på mere innovation, og de vil gerne udvikle nye løsninger der fjerner manuelle opgaver, såsom tælle- og registreringsopgaver:
”Vi vil gerne bruge 3D-printede skabeloner til at organisere emner i montagen og derefter AI til at vise, hvilke komponenter vi har skiftet ved blot at tage et billede af det. Det kan give kunderne større gennemsigtighed, så de kan se, hvilke komponenter vi har udskiftet. Samtidig kan AI overtage det kedelige arbejde med registrering af reservedelene i vores ERP-system, så vi igen sparer tid og kan fakturere hurtigt” fortæller Jacob Himmelstrup og tilføjer:
”Med sådan en løsning kan vi måske gøre gennemløbstiden yderligere 30 procent hurtigere.”
Alle SMV’er vil gerne have besøg af eksperter, der kan få tingene til at ske, og hvor det er nemt at komme ombord. Det er bare at komme i gang med et gratis produktionstjek.
Jacob Himmelstrup, adm. direktør i Regaco
MADE Produktionstjek
Kan jeres produktion effektiveres? Eller måske kan jeres anvendelse af materialer optimeres?
Ved et MADE Produktionstjek kan produktionsvirksomheder få gratis konsultation og gennemgang af produktionsprocesser og produktionseffektivitet med en af MADE’s specialister. Produktionstjekket består af fire trin og tager som regel en til to timer.
MADE Produktionstjek tilbydes i samarbejde med DI Produktion.
Læs mere og kontakt din nærmeste MADE-specialist
