MADEs chefkonsulenter har gennemgået 175 danske produktioner de seneste to år. Det har skabt væsentlig viden om virksomhedernes udfordringer, deres automatiseringspotentiale og deres modenhed. Den viden ligger bag hvert nyt MADE Produktionstjek med konkrete anbefalinger og et initial roadmap, og med det nye tilvalg MADE Modenhedsprofil kan virksomheden nu også benchmarke sig mod de andre. Grundlaget vokser for hvert tjek.
Få har set så mange danske produktioner indefra som MADEs chefkonsulenter. Gennem to år og 175 produktionstjek har de stået i produktionshaller over hele landet, i dialog med virksomheder af alle størrelser. Hver gennemgang har efterladt viden om, hvilke udfordringer virksomhederne står med, hvor automatiseringspotentialet ligger, og hvor modne produktionerne er til at høste det. Tilsammen er det et af de grundigste indblik i dansk produktion, der findes, og det bliver stærkere for hvert nyt produktionstjek.
Det er sjældent et spørgsmål om, hvorvidt der er automatiseringspotentiale. Det er der næsten altid. Spørgsmålet er, om virksomheden er moden nok til at høste det.
Preben Dahl Johansen, chefkonsulent, MADE
Et af de tydeligste mønstre er, at potentialet næsten altid er til stede. I en gennemgang af MADEs Produktionstjek fandt chefkonsulenterne automatiseringspotentiale i 82 procent af virksomhederne. Alligevel er anbefalingen sjældent en robot lige her og nu.
“Vi møder virksomheder med vidt forskellige holdninger til automatisering. Nogle har et robotprojekt højt på ønskelisten, andre er meget skeptiske over for at få robotter ind,” siger Preben Dahl Johansen, chefkonsulent i MADE. “Men konklusionen er ofte den samme: De har ikke tilstrækkeligt styr på fundamentet i deres processer endnu. Og uden det fundament risikerer man at automatisere et problem i stedet for at løse det.”
Det fundament er typisk data. “Det er den her bro fra erfaring til data, mange af de virksomheder, vi besøger, står over for,” siger han. “Når den er bygget, åbner vejen til automatiseringen sig næsten af sig selv. Før broen er bygget, er det svært at retfærdiggøre investeringerne.”
Konkrete løsninger, ikke en tilstandsrapport
Den viden er med, hver gang en chefkonsulent gennemgår en ny produktion. Et MADE Produktionstjek er en gratis gennemgang, hvor konsulenten i dialog med virksomheden finder de største potentialer og hjælper med at prioritere indsatsområderne. Kort efter besøget modtager virksomheden en rapport med konkrete anbefalinger, relevante projektmuligheder og et initial roadmap, en prioriteret rækkefølge for de næste skridt, bygget på konkrete observationer under gennemgangen og på erfaringerne fra alle de foregående tjek.
Vejledningen er samtidig uafhængig. MADE er en non-profit forening, og vejledningen er neutral og alene i virksomhedernes interesse. MADE sælger ikke konsulentydelser. Anbefalingerne peger objektivt på de mest relevante udviklingsmuligheder, uanset om de findes hos MADE eller andre steder i det danske erhvervsfremmesystem.
Hvad 175 gennemgange viser om dansk produktion
Tilsammen tegner de gennemførte tjek et billede af, hvor danske produktionsvirksomheder står. Tallene bygger på de virksomheder, der selv har bedt om et besøg, og beskriver derfor de vurderede virksomheder, ikke hele industrien.
Som led i gennemgangene vurderer MADE virksomhedernes modenhed inden for ni centrale dele af produktionen, blandt andet udstyr og produktivitet, digitalisering, udvikling, kompetencer, flow og lean samt værdikæden. På tværs af disse ligger den typiske virksomhed midt i feltet: De første tiltag er i gang, men arbejdet er endnu ikke sat i system. Samtidig har godt seks ud af ti virksomheder mindst ét område, hvor strukturen er på plads, og hver sjette har tre eller flere. De fleste har altså allerede en styrke at bygge videre på.
Virksomhedernes størrelse ser ikke ud til at være afgørende. Virksomheder med under 50 medarbejdere fylder lige så meget blandt de bedste som blandt alle vurderede. Systematik er altså ikke forbeholdt de store. De virksomheder, der er længst fremme, skiller sig især ud på udstyr og produktivitet samt udvikling, mens kompetencer, flow og lean samt værdikæde er en fælles dagsorden, hvor selv de forreste har mere at hente.
Nyt tilvalg: Se din produktion udefra
Videngrundlaget gør det nu muligt at tilbyde noget, MADE ikke kunne før: et direkte benchmark. MADE lancerer nu MADE Modenhedsprofil som et nyt gratis tilvalg til produktionstjekket for de virksomheder, der også vil vide, hvor de ligger i forhold til de andre.
Profilen scorer produktionen på ni områder på baggrund af chefkonsulentens vurdering ud fra besøget og dialogen, ikke virksomhedens egen selvvurdering, og alle vurderes efter samme målestok. Den benchmarker mod sammenlignelige danske produktionsvirksomheder og mod World Class som øverste reference, og for hvert nyt produktionstjek bliver benchmarket stærkere.
Profilen supplerer rapporten som et kvalitetsstempel, der validerer vurderingen over for ledelse og bestyrelse. Og én ting er vigtig at vide: Anbefalingerne følger virksomhedens konkrete behov. Det område med den laveste score er ikke automatisk der, hvor virksomheden får mest ud af at sætte ind først. Profilen giver overblikket. Chefkonsulentens rapport og roadmappet anviser prioriteringen. Profilens ni områder er beskrevet i faktaboksen nederst.
“Danske produktionsvirksomheder skal konkurrere på viden, teknologi og gode processer. Med rapporten, et initial roadmap og nu også Modenhedsprofilen får ledelsen et fagligt og neutralt beslutningsgrundlag. Vi skal ikke sælge noget, så anbefalingerne handler alene om at styrke virksomhedens produktivitet og konkurrenceevne,” siger Nigel Edmondson, CEO i MADE.
Et samarbejde med DI Produktion
MADE Produktionstjek gennemføres i samarbejde med DI Produktion og finansieres af DI Produktion, Fremstillingsindustrien og Industriens Arbejdsgivere i Danmark.
“De små og mellemstore virksomheder udgør rygraden i dansk produktion. Mange af dem møder de samme krav som de store om automatisering og data, men med færre ressourcer til at håndtere dem. Derfor arbejder vi målrettet for at gøre komplekse dagsordener tilgængelige gennem konkrete værktøjer og viden,” siger Peter Trillingsgaard, branchedirektør i DI Produktion.
Teknologien skal også ud at virke:
“Ny teknologi løfter først produktiviteten, når den er taget i brug ude i produktionen, og et MADE Produktionstjek giver virksomheden et neutralt billede af, hvor den kan sætte ind. Den slags konkret hjælp vil vi gerne gøre tilgængelig for flere,” siger Peter Trillingsgaard.
Gratis og uforpligtende
Alle danske produktionsvirksomheder kan få ét gratis MADE Produktionstjek og dermed også bidrage til den fælles viden om dansk produktion. Medlemmer af MADE kan få et årligt tjek og løbende følge virksomhedens udvikling.
Læs mere og bestil et MADE Produktionstjek her.
De ni områder i MADE Modenhedsprofil
1. Udstyr og produktivitet
Sikrer vedligeholdelsesstrategien høj og stabil udstyrseffektivitet (OEE)? Området afdækker, om vedligeholdelse sker reaktivt, når udstyret bryder ned, eller om det er planlagt og datadrevet, så nedetid forebygges, før den koster produktion. Jo mere forudsigelig driften er, desto mere kapacitet får du ud af det udstyr, du allerede har.
2. Digital fabrik
Bruges realtidsdata fra produktionen til styring og beslutninger? Området afdækker, om status i produktionen kræver manuel indsamling og sammenstykning af data, eller om aktuel information er tilgængelig og bruges aktivt, når der skal træffes beslutninger. Hurtig adgang til retvisende data forkorter vejen fra problem til handling.
3. Bæredygtighed
Måler og reducerer virksomheden systematisk sit ressourceforbrug og klimaaftryk i produktionen? Området afdækker, om forbrug og aftryk måles og styres systematisk, eller om det behandles som en fast omkostning. Et lavere og mere styret ressourceforbrug påvirker bundlinjen direkte og bliver i stigende grad et krav fra kunder og lovgivning.
4. Udvikling
Udvikles produkter og processer, så de er nemme, hurtige og billige at fremstille? Området afdækker, om udvikling og produktion først mødes ved overdragelsen, eller om produktionens muligheder og begrænsninger indarbejdes i konstruktionen fra start, sammen med kundens krav. Design for Assembly og montage forkorter vejen fra idé til færdigt produkt, sænker enhedsomkostningen og fjerner de dyre rettelser, der ellers først dukker op i produktionen.
5. Mennesker
Har produktionsteams frihed, ansvar og kompetencer til at styre eget arbejde? Området afdækker, om planlægning og problemløsning er samlet hos ledelsen, eller om teams selv kan tilrettelægge arbejdet, løse driftsproblemer og dele viden. Teams med reelt ansvar reagerer hurtigere, fastholder viden bedre og aflaster ledelsen.
6. Flow og lean
Styres produktionen efter flow, så gennemløbstiden er kort og forudsigelig? Området afdækker, om ordrer bevæger sig jævnt gennem produktionen, eller om ventetid, mellemlagre og brandslukning forlænger gennemløbstiden. Kort og forudsigelig gennemløbstid betyder mindre bundet kapital, sikrere leveringstider og bedre plads til nye ordrer.
7. Smart produktion
Hvor langt er produktionen i overgangen fra enkeltstående automation til sammenhængende, fleksibel automatisering? Området afdækker, om automatisering består af enkeltstående løsninger, eller om maskiner, robotter og planlægning spiller sammen, så produktionen hurtigt kan omstilles til nye ordrer og varianter. Sammenhængende automatisering frigør medarbejdere fra ensformige opgaver og øger både effektivitet og fleksibilitet.
8. Værdikæde
Hvor langt er produktionen i overgangen fra enkeltstående automation til sammenhængende, fleksibel automatisering? Området afdækker, om automatisering består af enkeltstående løsninger, eller om maskiner, robotter og planlægning spiller sammen, så produktionen hurtigt kan omstilles til nye ordrer og varianter. Sammenhængende automatisering frigør medarbejdere fra ensformige opgaver og øger både effektivitet og fleksibilitet.
9. Modularitet
Bygges kundevarianter af standardiserede moduler? Området afdækker, om hver kundevariant kræver sin egen konstruktion, eller om varianter bygges af standardiserede moduler, der genbruges på tværs af produkter. Modularitet reducerer kompleksiteten i både udvikling og produktion: nye varianter kan sættes sammen og leveres hurtigere, produktionen bliver mindre sårbar, når en komponent eller leverandør svigter, og moduler kan repareres, opgraderes og genbruges frem for at blive kasseret.
De ni områder giver dig et samlet billede, men de skal ikke løftes på én gang. Sammen med chefkonsulentens anbefalinger peger Modenhedsprofilen på de to eller tre områder, hvor din virksomhed får mest ud af at sætte ind først. Det bliver afsættet for arbejdet med det initial roadmap, chefkonsulenten lægger op til i rapporten.
Om MADE og MADE Produktionstjek
MADE er Danmarks nationale klyngeorganisation inden for avanceret produktion og en non-profit forening. Vejledningen er neutral, alene i virksomhedernes interesse og uden salg af konsulentydelser.
MADE Produktionstjek tilbydes i samarbejde med Dansk Industri, er gratis for alle danske produktionsvirksomheder og finansieret af DI Produktion, Fremstillingsindustrien og Industriens Arbejdsgivere i Danmark.
Produktionstjekket består af fire trin: introduktion, gennemgang af produktionen, opsamling og en grundig tilbagemelding fra MADE med konkrete anbefalinger og virksomhedens initial roadmap baseret på konkrete observationer i virksomheden. Rapporten kan efter ønske suppleres med en MADE Modenhedsprofil.
